ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບທຸກໆໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຊັກ. ລູກຄ້າທີ່ພໍໃຈໝາຍເຖິງຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນຍີ່ຫໍ້ທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ. ນີ້ກໍເປັນເຫດຜົນທີ່ທຸກໆໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຊັກໃນຕະຫຼາດໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້. ເມື່ອໂຮງງານໄດ້ຮັບວັດຖຸດິບ, ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບກໍພ້ອມສົ່ງ. ການກວດກາຄຸນນະພາບຖືກດໍາເນີນການໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ຂະບວນການທີ່ອະທິບາຍໄວ້ຂ້າງເທິງຈະຖືກກວດກາຢ່າງລະອຽດໃນບົດຕໍ່ໄປ.
ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດເຄື່ອງຊັກ, ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຊັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດກາວັດຖຸດິບ. "ຜະລິດຕະພັນບໍ່ດີ = ວັດຖຸບໍ່ດີ". ຄຳກ່າວນີ້ແມ່ນຫົວໃຈຂອງການກວດກາວັດຖຸດິບ. ສ່ວນປະກອບສຳລັບເຄື່ອງຊັກແມ່ນຊັບສະບູ (surfactants), ນ້ຳມັນຫອມ, ແລະ ສານເພີ່ມເຕີມອື່ນໆ. ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກກວດກາ. ນ້ຳມັນຫອມ ແລະ ສານເພີ່ມເຕີມຖືກນຳມາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຊັກ. ຜູ້ກວດກາຈະກວດເບິ່ງວ່າວັດຖຸດັ່ງກ່າວບໍ່ເປັນພິດ, ບໍ່ມີສານອັນຕະລາຍ ແລະ ບໍ່ມີຟອດຟອດ. ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍນີ້ເປັນການປະຕິບັດງານແບບເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ມັນຍັງກວດກາວັດຖຸທີ່ປອດໄພຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມອີກດ້ວຍ. ການກວດກາວັດຖຸດິບມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຖ້າມີບັນຫາໃນຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງຊັກ, ໂຮງງານຈະທົດສອບວັດຖຸດິບ. ຖ້າມີບັນຫາກັບວັດຖຸດິບ, ລ໊ອດດັ່ງກ່າວຈະຖືກປະຕິເສດ. ສິ່ງນີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າມີແຕ່ວັດຖຸທີ່ດີເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະຖືກນຳມາໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ.
ໂຮງງານຜະລິດຜົງຊັກຟອກຈະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ປັດຈຸບັນໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍມີແຖວຜະລິດທີ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີແຖວຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງ, ຍັງຕ້ອງການໃຫ້ຄົນແກ້ໄຂບັນຫານ້ອຍໆ. ຜູ້ກວດກາຈະຕິດຕາມຂັ້ນຕອນການປະສົມເພື່ອກວດສອບວ່າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜົງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຫຼືບໍ່; ຖ້າໜາເກີນໄປ ຫຼື ບາງເກີນໄປ ກໍຈະເຮັດໃຫ້ການຊັກບໍ່ດີ. ຜູ້ກວດກາຍັງຕິດຕາມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກິ່ນນ້ຳຫອມ; ລູກຄ້າຄາດຫວັງວ່າຖົງຜົງຊັກແຕ່ລະຖົງຈະມີກິ່ນຄືກັນ ໂດຍບໍ່ມີຖົງທີ່ກິ່ນເຂັ້ມ ຫຼື ອ່ອນເກີນໄປ. ພວກເຂົາຍັງຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງພື້ນທີ່ຜະລິດເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານດ້ານສຸຂອນາໄມ. ການກວດກາພາຍໃນແຖວຜະລິດນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫານ້ອຍໆບໍ່ໃຫ້ລຸກລາມ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຕ່ລະລ໊ອດທີ່ຜະລິດ.
ກ່ອນທີ່ຜົງຊັກຈະຖືກຂົນສົ່ງອອກ, ມັນຍັງຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບປະສິດທິພາບ. ໂຮງງານຜະລິດຜົງຊັກທຸກແຫ່ງຈະດຳເນີນການທົດສອບມາດຕະຖານບາງຢ່າງ. ທຳອິດແມ່ນການທົດສອບການຂັດເຄື່ອງ: ຜູ້ກວດກາຈະກວດເບິ່ງວ່າຜົງສາມາດຂັດເຄື່ອງໄດ້ດີປານໃດ, ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ ແລະ ເດີ່ນ. ຕໍ່ມາແມ່ນການທົດສອບການຂ້າເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ - ນີ້ແມ່ນໜຶ່ງໃນການທົດສອບທີ່ລູກຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ໃຈກາງ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ກວດກາຈະຢັ້ງຢືນວ່າຜົງສາມາດຂ້າເຊື້ອແບັກທີເຣັຍໄດ້ພຽງພໍ. ພວກເຂົາຍັງປະເມີນຜົງໃນດ້ານຜົນກະທົບຕໍ່ເນື້ອຜ້າ: ມັນຄວນຊ່ວຍຂັດເນື້ອຜ້າໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ສີເຂັ້ມຂຶ້ນ, ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເນື້ອຜ້າເສຍຫຼື ຮາບສຽງເກີນໄປ. ພວກເຂົາຍັງກວດເບິ່ງວ່າມັນເຮັດວຽກໄດ້ສຳລັບການຊັກມື ແລະ ການຊັກດ້ວຍເຄື່ອງ, ເນື່ອງຈາກຄົນແຕ່ລະຄົນໃຊ້ວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມີແຕ່ລ້ອງທີ່ຜ່ານການທົດສອບທັງໝົດນີ້ເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະຖືກສົ່ງຕໍ່.
ຄຸນນະພາບຂອງຜົງຊັກ ແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນປະກອບດຽວ. ຄຸນນະພາບຍັງລວມເຖິງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນ. ຜູ້ຜະລິດຜົງຊັກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຈະຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະລ໊ອດຜະລິດຕ້ອງເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ ISO 9001 (ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບ) ແລະ ISO 14001 (ລະບົບການຈັດການສິ່ງແວດລ້ອມ). ທີມງານກວດກາຈະຢັ້ງຢືນວ່າຂັ້ນຕອນທຸກຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ ຕ້ອງເຂົ້າກັບມາດຕະຖານຂອງໃບຢັ້ງຢືນ. ໃບຢັ້ງຢືນໃນໂຮງງານເປັນຫຼັກຖືນໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າວ່າໂຮງງານດັ່ງກ່າວປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ມາດຕະຖານສາກົນ. ບໍ່ມີລ໊ອດຜະລິດໃດທີ່ຜ່ານການຢັ້ງຢືນຈະອອກຈາກໂຮງງານ ແລະ ບັນຫາທຸກຢ່າງຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ລ໊ອດຜະລິດຈະອອກຈາກໂຮງງານ.
ກ່ອນທີ່ຜົງຊັກຈະຖືກຂົນສົ່ງອອກ, ການກວດກາຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຸ້ມຫໍ່. ໂຮງງານຜະລິດຜົງຊັກເຂົ້າໃຈດີວ່າຜົງທີ່ດີຈະບໍ່ມີຄຸນຄ່າຫຍັງເລີຍຖ້າຫາກກ່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແຕກຫຼືຮົ່ວ. ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກວດກາ, ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບການຂົນສົ່ງໄດ້. ສະລອງຫຸ້ມຫໍ່ຄວນຈະປ້ອງກັນການໄຫຼໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ສະລາຍຄວນຈະອ່ານງ່າຍ. ການກວດກາຖືກດຳເນີນເພື່ອຢັ້ງຢືນວ່າລາຍການສ່ວນປະກອບຖືກຕ້ອງ, ຄຳແນະນຳການໃຊ້ງານງ່າຍດາຍ, ແລະ ມີພຽງລາຍລະອຽດດຽວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບນ້ຳໜັກ (1ກິໂລ, 3ກິໂລ, ຫຼື ກ່ອງ 350ກິໂລ). ເມື່ອການຫຸ້ມຫໍ່ຖືກຮັບຮອງແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນສາມາດຖືກຂົນຂຶ້ນແລະຂົນສົ່ງໄປຍັງລູກຄ້າໄດ້.
ສຸດທ້າຍ, ການກວດກາເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າໄດ້ຮັບຜົງຊັກທີ່ເຂົາເຈົ້າສາມາດໄວ້ວາງໃຈໄດ້. ໂຮງງານຜະລິດຜົງຊັກທີ່ດີຈະບໍ່ລືມເລື່ອງການກວດກາເຫຼົ່ານີ້ - ເພາະຊື່ສຽງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາລູກຄ້າ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການທົດສອບວັດຖຸດິບ, ການຕິດຕາມການຜະລິດ, ຫຼື ການປະເມີນການຫຸ້ມຫໍ່, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການສະໜອງຜົງຊັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
EN
